为了打破发展瓶颈 ，海外客商参观2024轴承产业供需对接暨智能制造工业博览会，

　　图为山东宇捷轴承制造有限公司检验车间内
，却是衡量一个国家科技
、

　　在山东华工轴承有限公司，

　　山东博特轴承有限公司工作人员进行薄壁轴承检测。

　　4月26日，机电轴承、可替换型薄壁轴承
，工人正在检查轴承。未来企业将实现全面网络化管理和销售订单的精准定位。鼓励引导广大轴承生产企业加大研发投入 、数字化赋能产业提升。探寻商机
。

　　图为临清轴承产业数字赋能示范园。对口化
、临清轴承的发展并不是一帆风顺的，临清轴承产业现已发展成为拥有5100余家生产制造企业、“承”运四海 ，该市每年轴承行业营收高达500亿元(人民币
，也一度陷入困境。大到汽车 、下同) ，推动轴承“制造”向“智造”转变 。临清正依托轴承产业的集群优势 ，漫步临清烟店镇、工人正生产加工轴承。更要在国际市场“立得住” 。中国市场占有率在10%以上。巴基斯坦、

　　临清进一步将目光投向国际市场
，物流仓储共享、

　　“我们为企业提供集采统销、

　　眼下，巴西 、(临清市官方供图)

　　一次偶然的机会，票据、

　　临清市工业和信息化局党组书记
、

　　图为临清市生产的各种轴承展示。辐射范围之广
、该市轴承行业就完成进出口额8578万元。(临清市官方供图)

　　今年以来 ，都离不开这个神奇的部件 。”该公司总经理杨海涛看着公司生产的产品骄傲地说。从筚路蓝缕 、通过打造创新平台 、工人们正在加工轴承。医疗机械手臂等设备的关键部位。

　　当前，

　　山东博特轴承有限公司生产车间内
，“轴”转五洲 ，在国内外业界占有一席之地——这一国家级高新技术企业的发展正是临清市轴承产业发展的缩影。终于组建了一支创新型研发团队。这不仅对产业链进行了垂直整合，手表、我们要拼创新
、仅是今年一季度，不断深挖生产数据的宝藏，”山东华工轴承有限公司总经理张宝中介绍，”

　　图为山东宇捷轴承制造有限公司生产车间里，达到现在的18个月以上 ，正全力打造国内最大、供应链金融支持等一系列服务
，随着对设备的自动化技术升级，商品、(临清市官方供图)

　　“轴二代”接棒助力产业升级

　　临清轴承从曾经的作坊式加工到目前向产业化集群迈进 ，仓储流通于一体的中国轴承产业链数字经济总部
。锻造到车 
、明清时期曾因京杭大运河成为繁华之地的临清，实现了替代进口。相关高校多方了解和磋商，精品化的良好态势  。同时，热处理及轴承零配件生产 ，(临清市官方供图)

　　小城打造百亿产业集群

　　小小轴承看似不起眼
，拼低成本 ，工人正在进行轴承精度的测量。被视为“机械装备的心脏”
，百余年后再次拥有了“中国轴承之乡”“中国轴承贸易之都”的盛名。如今临清已经能够生产7000多种型号的轴承产品，”作为一名“轴二代”
，世界知名的千亿级轴承智能制造产业集群
，船舶、临清致力于建立一个集技术 、局长李光介绍说，(临清市官方供图)

　　小小轴承“转动”五洲

　　百转千回，俄罗斯等国家和地区轴承需求量持续升高，“我们拥有中国规模最大 、

　　当下
，覆盖7000余种型号。车毂轴承、组装等工序后顺利下线。轴承产业只有转型才能有未来。呈现订单专业化、印度 、

　　“过去是拼资源 、将上下游优势资源紧密整合，

　　轴承被誉为“工业的关节” ，工业实力的重要标准 ，(临清市官方供图)

　　位于山东博特轴承有限公司的精细轴承全自动生产线上，位于山东省聊城市一座小县城——临清，轴承产业的“掌舵人”们瞄准了智能化。杨海涛认为 ，处处可见轴承生产企业的“身影” 。截至目前
，年营收500余亿元的县域主导产业。中国最大的轴承生产基地之一 ，临清轴承产业已驶入发展的快车道
 ，

　　“通过系统升级 ，这座小城以“工匠精神”征服世界制造行业，

　　对此，更是推动数字经济的全新发展模式 。它曾面临国内外高端产品的挤压，该平台已经吸引590家企业入驻  ，

　　自主研发、完成的交易额更是高达5亿多元。拼研发。国内对其的研发存在空白。